全球仅此一家！海信电视工厂斩获制造业“奥斯卡”殊荣，全球电视行业首座“灯塔工厂”正式诞生！

2026年1月15日，世界经济论坛（WEF）发布了最新的全球“灯塔工厂”名单。海信电视依托行业内率先打造的首个“以用户为中心+全链AI智造”“双引擎”数字化转型工厂，从全球众多竞争者里崭露头角，成功成为全球电视行业中首家荣获该荣誉的企业。

“灯塔工厂”被誉为全球制造业的“奥斯卡”，一直被视作全球智能制造的“顶级认证”。此次海信获此殊荣，不仅标志着海信电视在效率、质量与柔性化生产领域达到全球顶尖水平，更彰显了中国制造向“智造”跃迁的标杆力量。

海量数据分钟级深度洞察 需求到产品功能输入时间缩短62%

海信电视工厂的智能化转型始于对用户需求的极致洞察。在当下复杂且竞争激烈的市场环境中，产品成功与否，关键在于能否以用户需求为导向进行研发与创新。

面对这一挑战，海信电视借助大数据技术与星海大模型的协同能力，融合自身多年沉淀的本地化产品知识库，能够在分钟级时间内完成对海量数据的深度分析。与此同时，依托海信自主研发的用户需求识别智能体，系统可自动对用户反馈的声音观点进行分类处理，精准捕捉用户的核心痛点与潜在需求。在人工智能技术的助力下，用户反馈转化为新品功能开发输入的周期缩短了62%，相关成果已切实应用于产品的迭代优化。2025年，海信围绕用户核心需求，聚焦“提升动态画面流畅度与色彩稳定性”这一关键目标，将技术成果成功应用于海信RGB-Mini LED新品E8S系列电视，为用户呈现出更接近自然真实色彩的视觉效果，有效增强了产品的市场竞争力。

全链AI驱动：大屏电视20秒瞬时智造

如今，在海信视像灯塔工厂，一台台85英寸大屏电视正以惊人的效率流转——平均每 20秒即有一台成品完成下线。这不仅是一台电视的诞生，更是中国制造向中国智造转型的生动缩影。

从精准洞察用户需求到高效落地，海信将AI深度融入从研发到交付的全链路，通过部署40余项融合智能体、大数据、VR及数字仿真技术的先进用例，由此带来在效率提升、质量提升与柔性制造三个方面实现全面突破。

在研发阶段，海信创新性地引入了依托LLM（大语言模型）构建的智能体平台，该平台包含辅助编码、系统集成、缺陷分析、用例设计四类智能体，同时搭配全天候运转的“自动化测试工厂”，最终达成软件开发周期缩短31%、研发效率提高27%的成果，显著加快了对用户需求的响应速度以及方案开发的进程。

在电视产品的工艺设计阶段，通常会涉及十多个模块以及上百种工艺路线的组合。以往的工艺设计主要依靠人工经验，工作人员需要从5000多条工艺资源里筛选出合适的进行匹配，这就导致设计和验证所花费的时间比较长，试错成本也相对较高。而海信视像率先开创了以AI为基础的数字化工艺设计方式，构建起了一个包含超10万条工艺数据的知识库。再结合他们自主研发的星海大模型，仅仅需要5分钟就能自动生成包含工序步骤、操作要求、物料分配等所有要素的工艺方案，使得效率提高了75%。

在确定产品方案后，如何匹配一套合适的精细化生产方案，这本身是一个复杂的求解过程。海信每年在全球推出数百款产品，不同产品在画质、光学设计、结构形态、包装规格等方面各有差异，同时产线之间的结构布局也存在区别，每条产线又包含上百个工位。这些因素相互交织、多重组合，使得产线排布的工艺方案设计变得极为复杂。传统模式下，资源的高效排布高度依赖IE工程师的个人经验来规划布局，再通过实际生产验证逐步调整优化。这种方式不仅难以在短时间内找到最优解，整个过程还十分耗时费力。海信视像科技公司的工艺工程师王永嘉举例道：过去测算瓶颈工时时，工艺工程师往往需要手持秒表逐个工序掐算时间，反复调整工序安排，才能最终确定一个相对理想的排布方案。而现在，借助AI技术可以快速生成效率最优的工艺排布方案，大幅提升了产线工艺设计的效率与质量。

通过将AI工艺设计融入日常工作，再通过仿真技术打破时空界限，原先10小时的验证生产过程，现在通过虚拟场景加速验证，仅需19分钟便可完成，实现‘零成本’试错。以E5Q Pro为例，工艺设计与验证周期缩短30%以上，量产爬坡周期也缩短了50%。

在智造环节，AI带来的效率和质量提升同样震撼。海信打造了行业领先的第三代数字化高效电视生产线，集成了25项海信自研的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。

以行业首创的“机器人实现面板自动精准卡合”技术为例，过去85吋大屏面板的精准装配需5名工人手动对齐，既费力，又有精度偏差和效率瓶颈问题。现在，这里采用了行业首创的矩阵式面板精确卡合方案，借助多组高精度视觉相机为机器人配备“眼睛”，结合AI“大脑”完成自动撕膜、精准装配与实时校准的全流程自动化作业，可实现0.1毫米级的精准定位，保证每次抓取和装配都精准无误。

海信视像智能制造部总经理袁海东表示，这样的举措能够把一线制造同事从繁重、重复的体力劳动里解放出来，让他们得以从事技术含量更高的工作。在他看来，技术的迭代升级并非要取代人力，而是为了帮助人们摆脱重复性劳动的束缚，投身更具创造性的事务，进而把产品打磨得更加精良、优质。与此同时，这也构建起了一套可以灵活适配多型号板卡的柔性生产体系，为应对未来复杂多变的市场需求筑牢了根基。这不仅仅是生产设备的更新换代，更是面向“大尺寸”时代，以智能化与柔性化手段重新诠释装配标准的一次卓有成效的探索实践。

在质量提升领域，海信打造的行业首创AI智能检测平台，依托经超26万份高质量样本训练而成的深度学习模型，借助“拍检同步”技术，搭建起一套涵盖实时发现、即时反馈与快速纠正的完整质量闭环体系，检测效率提升幅度达70.7%，为海信极致品质这一核心特色筑牢了更坚实的技术支撑。

自2025年9月开始，“灯塔工厂”的评选将划分为客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续发展、人才灯塔这五大类别。作为全球电视领域里独一无二的“灯塔工厂”，海信视像灯塔工厂借助以用户为核心的价值链重塑，把电视制造模式从“被动等待需求”转变为“毫秒级快速响应”，不断推出契合消费升级潮流的特色化产品，成功实现从传统制造向创造高附加值体验的数字化典范转型，为整个行业打造了“以客户价值带动业务增长”的可借鉴样板。